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        液壓系統中溢流閥常見的故障原因及解決方法

        點擊次數:10387 更新時間:2022-03-16

        溢流閥在系統中起安全保護作用。當系統壓力超過規定值時,安全閥頂開,將系統中的一部分氣體排入大氣,使系統壓力不超過允許值,從而保證系統不因壓力過高而發生事故。


        液壓系統中溢流閥常見的故障原因及解決方法:

        (一)液壓系統壓力波動的主要原因:

        ①液壓系統調節壓力的螺釘由于振動而使鎖緊螺母松動造成壓力波動;

        ②液壓油不清潔,有微小灰塵存在,使主閥芯滑動不靈活,因而產生不規則的壓力變化,有時還會將閥卡住;

        ③主閥芯滑動不暢造成阻尼孔時堵時通;

        ④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良,沒有經過良好磨合;

        ⑤主閥芯的阻尼孔太大,沒有起到阻尼作用;

        ⑥先導閥調正彈簧彎曲,造成閥芯與錐閥座接觸不好,磨損不均。


        解決方法:

        ①定時清理油箱、管路,對進入油箱、管路系統的液壓油要過濾;

        ②如管路中已有過濾器,則應增加二次過濾元件,或調整二次元件的過濾精度,并對閥類元件拆卸清洗,更換清潔的液壓油;

        ③修配或更換不合格的零件;

        ④適當縮小阻尼孔徑。


        (二)系統壓力*加不上去主要原因:

        ①主閥芯阻尼孔被堵死,如裝配對主閥芯未清洗干凈,油液過臟或裝配時帶入雜物;

        ②裝配質量差,在裝配時裝配精度差,閥間間隙調整不好,主閥芯在開啟位置時卡住,裝配質量差;

        ③主閥芯復位彈簧折斷或彎曲,使主閥芯不能復位。

        解決方法:

        ①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配;

        ②過濾或更換油液;

        ③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。


        (2)先導閥故障。

        ①調正彈簧折斷或未裝入;

        ②錐閥或鋼球未裝;

        ③錐閥碎裂。

        解決方法:液壓系統更換破損件或補裝零件,使先導閥恢復正常工作。


        (3)遠控口電磁閥未通電(常開型)或滑閥卡死。

        解決方法:檢查電源線路,查看電源是否接通;如正常,說明可能是滑閥卡死,應檢修或更換失效零件。


        (4)液壓泵故障。

        ①液壓泵聯接鍵脫落或滾動;

        ②滑動表面間間隙過太;

        ③葉片泵的葉片在轉子槽內卡死;

        ④葉片和轉子方向裝反;

        ⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負載作用,而疲勞變形或折斷。

        解決方法:

        ①更換或從新調正聯接鍵,并修配鍵槽;

        ②修配滑動表面間間隙;

        ③拆卸清洗葉片泵;

        ④糾正裝錯方向;

        ⑤更換折斷彈簧。

        (5)進出油口裝反。

        解決方法:調正過來。


        (三)系統壓力升不高主要原因:

        ①主閥芯錐面磨損或不圓,閥座錐面磨損或不圓;

        ②錐面處有臟物黏住;

        ③錐面與閥座由于機械加工誤差導致的不同心;

        ④主閥芯與閥座配合不好,主閥芯有別勁或損壞,使閥芯與閥座配合不嚴密;

        ⑤主閥壓蓋處有泄漏,如密封墊損壞,裝配不良,壓蓋螺釘有松動等。


        解決方法:

        ①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座;

        ②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件;

        ③拆卸主閥,調正閥芯,更換破損密封墊,消除泄漏使密封良好。


        (2)先導閥調正彈簧彎曲或太短、太軟,致使錐閥與閥座結合處封閉性差,如錐閥與閥座磨損,錐閥接觸面不圓,接觸面太寬,容易進入臟物,或被膠質黏住。

        解決方法:更換不合格件或檢修先導閥,使之達到使用要求。


        (3)遠控口電磁常閉位置時內漏嚴重;閥口處閥體與滑閥嚴重磨損;滑閥換向未達到正確位置,造成油封長度不足;遠控口管路有泄漏。


        解決方法:

        ①檢修更換失效件,使之達到要求;

        ②檢查管路消除泄漏。


        (四)壓力突然升高

        (1)由于主閥芯零件工作不靈敏,在關閉狀態時突然被卡死;加工的液壓元件精度低,裝配質量差,油液過臟等原因。

        (2)先導閥閥芯與閥座結合面黏住脫不開,造成液壓系統不能實現正常卸載;調正彈簧彎曲“別勁"。

        解決方法:清洗主閥閥體,修配更換失效零件。


        (五)壓力突然下降

        (1)主閥芯阻尼孔突然被堵;主閥蓋處密封墊突然破損;主閥芯工作不靈敏,在開啟狀態突然卡死,如零件加工精度低、裝配質量差、油液過臟等;先導閥芯突然破裂,調正彈簧突然折斷。


        (2)遠控口電磁閥電磁鐵突然斷電使溢流閥卸載;遠控口管接頭突然脫口或管子突然破裂。

        解決方法:

        ①清洗液壓閥類元件,如果是閥類元件被堵,則還應過濾油液;

        ②更換破損元件檢修失效零件;

        ③檢查消除電氣故障。


        (六)在二級調壓回路及卸載回路壓力下降時產生較大振動和噪聲

        在某個壓力值急劇下降時,在管路及執行元件中將會產生振動,這種振動將隨著加壓一側的容量增大而增大。

        解決方法:

        (1)要防止液壓系統這種振動聲音的產生,必須使壓力下降時間(即變化時間)不小于0. Is。可在溢流閥遠程控制口處接入固定節流閥,此時卸載壓力及下限調整壓力將變高。

        在遠控口的管路里使用防止振動閥,并且具有自動調節節流口的機能,卸載壓力及下限調整壓力不會變高,也不能產生振動和噪聲。


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